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许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，比如：英国标准BS1449和美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准。轧制表面加工板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带材的生产工艺表示的。经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的不锈钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。比N0.1不锈钢板表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞， 用毛面辊轻轧。这是建筑应用中常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行 一道轻度冷轧外，其它不锈钢板工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。．抛光表面加工由3A和3B表示。表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2B不锈钢板上一次抛磨而成。
双相2205不锈钢板与奥氏体304不锈钢板的区别 1)屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的 足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。 2)具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量 的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。 3)在许多介质中应用普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的 316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。 4)具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。 5)比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。 6)不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。
304L不锈钢板的加工性能及应用范围 ： (304L)022Cr19Nil0钢是在06Cr19Nil0基础上，通过降低碳和稍许提高含镍量的碳型奥氏体不锈钢。此钢是为了解决因Cr23的 C6析出致使06Cr19Nil0钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的。在开发初期，因冶金生产降碳较难，曾一度妨碍了它的广泛应用，在20世纪70年代新的二次精炼方法AOD和VOD工艺成功用于生产后，此钢才真正得到广泛应用。与06Cr19Nil0相比较，此钢强度稍低，但其敏化态耐晶间腐蚀能力明显优于06Cr19Nil0。除强度外，此钢的其他性能同于06Cr18Ni9Ti。它主要用于需焊接且焊后又不能进行固溶处理的场合。022Cr19Nil0奥氏体不锈钢工艺性能与06Cr19Nil0钢相近。
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