GB4240龙门卧式锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高,多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转,锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料,带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构,以及液压操作阀开关等。
GB4240龙门卧式锯床特点:
1、切削速度液压控制,无极调速
2、导向块结构科学合理,延长锯条的使用寿命
3、龙门式结构,稳定性高,刚性强
4、锯切稳定,精度高
5、加装方套,立柱与液压缸分离式装配、扭力大
6、工件夹紧采用液压夹紧,操作方便
7、可定制三向液压加紧装置
8、可定制自动送料架
一 适用范围:本规程适用于金属锯床的技术和现场规范二 主要危险源及有害因素
序号 危险发生的原因和过程 易引发事故
1 工件装夹不牢或进刀量过大,造成工件弹出或锯刀片崩断。 机械伤害
2 未停机装夹工件。 机械伤害
3 防护装置未装、防护罩虚放或可调式防护装置未及时调整。 机械伤害
4 冷却液进入机床操纵箱,电气原件受潮造成漏电。 触电

9.开机前应检查设备各紧固件是否牢靠、完好,运动部位是否有障碍物,加润滑油。先空转,观察各部件是否运转良好,听声音是否正常,再开始工作。10.被加工钢筋的端面不缺损、不歪斜、不弯曲,否则须切平后再进行镦粗。11.操作者须牢记压力参数(其参数参照机械说明书),集中精力,掌握在规定的压力的范围内,达到压力立即卸压,严禁超压,确保。12.高压油管严禁超压使用,慎防重压、强弯、利尖物划伤。13.现场施工过程中。应经常清理、调整、养护设备、加工时应注意,并保持加工场地的环境清洁,加工的碎屑应及时整理,做好环保。设备介绍:数控钢筋端面铣平机是我公司自主研发的针对钢筋直螺纹连接丝口处理一款高性价比机器。本机以钢筋平面处理,确保钢筋端面平直一致;提高钢筋抗拉强度,施工速度快,效率高,保证工程质量。为了进一步提率前后两端端铣设备,在使用时架体上可以放置多根的螺纹钢,在前端加工完成后,后端的加工设备开始加工处理;对于两台设备而言均不会存在等待时间。
高性能蜗轮减速机性能,动力强劲、可靠性高,精密平衡校正,减低噪音、减少震动
独特的液压系统设计,下降速度平稳,此精密系统可防止锯条非正常破坏,达到理想锯切效果。
可选配压紧装置,实现成束锯切可选配锯带液压张紧,切削速度变频控制.
● 本机床是一款锯片“由下往上”锯切的金属圆锯机,台面可自动旋转0-180度,方便工件的90度直切与任何角度的斜切。
● 液压锯头进给,进给速度可根据指示随意调整。核心部分欧洲原装进口。
(1) 本机床采用台湾技术制造,可锯切各种黑色金属和有色金属。
(2)双立柱结构 保证导向精度锯削稳定可靠.
(3)液压夹紧方便夹持物料,适合模具材料切割。
(4)锯床传动机构精密平衡校正,减少振动确保锯带不易断齿、拉齿。
(5)电器全部采用正泰电器。

泸州数控钢筋锯切套丝生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制,移动式辊道加固定挡板定尺,精度高。2.螺纹钢专用金属带锯床,具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省喂料周期。4.全自动送料辊道,避免原料的二次搬运,钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行,具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效,提高了剥肋、滚丝效率。
泸州数控钢筋锯切套丝生产线引进德国技术水平,是一款主要针对于不同钢筋直径、高精度钢筋棒材的锯切,套丝,泸州全自动数控锯切套丝一体机,能够将钢筋棒材按照需求,自动锯切成所需要长度,并对下好料的棒材进行分类储存,套丝,全自动化大型的数控钢筋锯切套丝设备。采用伺服电机,锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料, 套丝方便。通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之 间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达±2mm,可剪切各种长度的钢筋。采用液压锯切方式,体积小、产量高,与一些厂家的机械冲剪方式相比,具有噪音低,使用寿命长,设备运行稳定等特点;与此同时钢筋采用油缸压料,压力大,锯切时,钢筋不会转动,钢筋切头均匀。锯床采用国内专用的双面夹紧锯床。合理的气动系统设计理念,主管道采用不锈钢管传输,降低了压缩空气损耗;电磁阀安装在相应控制气缸的下方,响应速度快, 便后维护。
